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焦化废水的常用处理技术

焦化废水中含有大量的难以降解的致***等******物质，如不经处理排放将极大地危害水体生物和***生命安全。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生***学法，焦化废水成分复杂难以用一种方法去除，通常采用物理化学法与生***学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对***的冲击巨大，必须进行预处理。

焦化废水的常用处理技术按其步骤，可分为预处理、生化处理和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油，为生化反应创造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调节池。生化处理法主要有：序批式活性污泥法、生物法脱氮（A/O法）、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基础上发展来的，是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对焦化废水进行预处理，为后续反硝化作用提供了高质量碳源，为有机物的好氧处理创造了良好条件，再通过进行一级完全碳化，二级完全硝化和回流反硝化，终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。

对工业废水进行分类收集处理

对工业废水进行分类收集处理：

分类收集处理工业废水即是指根据不同工业废水其不同水质特点对其进行分类收集，然后针对不同类别的工业废水分别采取有针对性的处理技术。比如对蕴含***(金、银、镍等)的工业废水，采取分类收集单独处理的方式，从而既可以回收这些***，又能够降低工业废水***超标的可能性，还能够为企业创造额外的价值。而对蕴含废酸的工业废水，也要单独对其进行回收处理。可以先在工业废水中添加适量的酸活化剂，以此将废酸中的油污和***过滤掉，从而实现对酸的回收利用。如此不仅可以减少对碱的投放量，还能够减少对新酸的使用量，然后不仅降低了处理费用，还降低了企业生产成本。

表面处理废水的主要来源及其处理工艺

?表面处理废水的主要来源及其处理工艺

1、磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD.BOD.SS.一般可参考以下表面废水处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2、除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD.BOD.石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在做气浮前应投加C***2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3、酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。可参考以下处理工艺做处理废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

表面处理废水中磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD.Zn2+等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放