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电镀废水处理解决方案

电镀废水特点

　　电镀废水只要来自于镀件清洗废水、电镀废液、设备冷却水以及其他废水，比如冲刷车间、刷洗地板和通风设备冷凝水等等。

　　其成分比较复杂，而且水质变化也比较大，废水中通常含有铬、铜、镍、镉、锌等***离子等，而且还具有一定的毒性，对人们的身体健康危害较大。

废水定制了一套电镀废水处理设备，采用电解絮凝+过滤相结合的方法，该方法可以的处理废水的各种问题，使废水达标排放。

　　处理后的效果

　　本次为该电镀企业设计的废水处理系统即电解气浮设备出水水质较好，主要水质指标可以达到排放标准，能很好的适应进水水质不稳定，系统出水可达到废水排放标准，电镀废水处理设备有效的解决了不能达标的现实情况。

根据实际要求及设计工艺，采用电解絮凝+过滤相结合方法，以提高水质，满足出水达标要求并保证该套电镀废水处理设备系统长期稳定运行。

废水处理分级按处理程度的不同

废水处理分级

按处理程度的不同，废水处理系统可分为一级处理、二级处理和深度处理。

一级处理只除去废水中的悬浮物，以物理方法为主，处理后的废水一般还不能达到排放标准。

对于二级处理系统而言，一级处理是预处理。二级处理常用的是生物处理法，它能大幅度地除去废水中呈胶体和溶解状态的有机物，使废水符合排放标准。但经过二级处理的水中还存留悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和***。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。

三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分利用水资源。

生活废水处理设备出现问题时怎么办

生活废水处理设备因缺电停机举行修补时，修补时间不应赶过2小时，如2小时内未能打扫缺电，应运用暂时应急消剂或相应应急的配套办法举行暂时消毒，并即时照料相干单与作技能修补及向环保、防疫部分陈述。

因为废水处理设备接纳传统的活性污泥法，作业费用高，能耗处理巨大，易出现污泥胀大征象，难以达到低耗的要求。废水排放标准的不断严厉，生活废水处理设备对废水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的，具有脱氮除磷成效的废水处置工艺，多以活性污泥法为主，经过添加内循环来抵达脱氮除磷的政策，这必定添加基建出资的用度及能耗，而且使作业处理较为巨大。

表面处理废水的主要来源及其处理工艺

?表面处理废水的主要来源及其处理工艺

1、磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD.BOD.SS.一般可参考以下表面废水处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2、除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD.BOD.石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在做气浮前应投加C***2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3、酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。可参考以下处理工艺做处理废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

表面处理废水中磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD.Zn2+等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放