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沸石吸脱附催化燃烧的特点

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。

　　催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以更大限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

催化燃烧废气处理设备主要部件介绍：

　　1、?活性碳吸附床：?

　　?吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。??由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。?

　　2、?催化燃烧装置：?

　　废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。?电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。??

　　催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在?60℃以下，以防操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。?

　　催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分?热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。?

　　?催化室内的催化剂选用浙大生产的(KMK-22型)球状颗粒催化剂催化剂?,载体三?氧化二铝，外表涂层铂和钯。

催化的剂燃烧应用是什么?

催化的剂是催化燃烧法的，好的催化的剂应具有催化活性、热稳定性好、强度、寿命长等特点。

　　1、活动。催化的剂的活性好坏直接影响催化的剂燃烧的化学转化率。转化率不仅促进活性物质本身的活性，还与催化的剂媒介的物理形状直接相关。因此，在选择适合适应性的催化的剂活性物质的同时，考虑到催化的剂媒介的物理形状，催化的剂的活性要，以达到催化燃烧的目的。

　　2、热稳定性好。尾气的温度随时变化，如果催化的剂不能适应一定范围的温度变化，催化的剂的性能就会下降，效率也会下降。因此，催化的剂必须适应一定范围的温度变化。

　　3、强度。在催化燃烧过程中，催化的剂往往因温、振动、气流等因素而导致催化的剂和磨损，和磨损导致催化的剂活性下降，增加催化的剂层的压降，影响效果。

　　4、长寿命。催化的剂活性物质大部分都比较贵，所以设计时使用催化的剂时要使用寿命较长的催化的剂。

　　催化的剂燃烧应用是什么？

　　催化的剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等******的，但含有大量微尘、水滴等******，容易引起催化的剂床层堵塞，从而降低催化的剂活性，降低效率。催化燃烧方法适用于排放碳氢化合物或恶臭化合物的几乎所有工业生产过程。