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废气在催化燃烧脱附时间

催化燃烧脱附时间

1、催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时

　　这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、二、烷类、烃类等，浓度在500-700，这样时，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。

　　2、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时

　　这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。

　　3、催化燃烧在脱附药厂、炼油厂、化肥厂等行业时

　　这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度高，像氯、乙酯、丙酸乙酯、脂类等，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，比方说，要加喷淋塔或更好的活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。

　催化燃烧设备的优势：

　　1、操作方便：设备工作时实现自动控制;

　　2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;

　　3、：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;

　　4、低阻、高净化效率：采用***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

　　5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;

　　6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

　催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中***物质的去除。

活性炭脱附吸附催化燃烧分为吸附、脱附、燃烧三个步骤

活性炭脱附吸附催化燃烧分为吸附、脱附、燃烧三个步骤：

1、吸附过程， 吸附过程就是将废气气体结合到固体上去的质量传递过程。废气气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中，但并未进入其晶格内。而且普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝等。按成本考虑目前使用活性炭材料的比较多，有机废气催化燃烧装置的这些吸附剂，经过处理后表面积增大，可有效吸附有机组分污染物。

2、脱附过程：就是在吸附剂饱和的状态下，进行脱附流程，附着于吸附剂上的在脱附作用下分离，通过管道进入燃烧室。

3、催化燃烧：被分离出的废气直接进入燃烧室，在催化剂的作用下进行无焰燃烧，从而净化分解。经净化后的气体返回吸附室排出。

催化燃烧处理废气的浓度范围是多大

催化燃烧广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的VOCs有机废气，可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。催化燃烧处理废气的浓度范围是多大呢？常用的吸附脱附催化燃烧，

车间排出的废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个解吸，另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操纵。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床中的电加热解吸风机，将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部门热量后排出，一部门净化后的气体以的形式返回换热器升温，与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度，另一部门直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。